分選秤技術的發展的趨勢

    （1）重量分選秤自動適應、自動調整、自我診斷、遠程遙控操作

    的稱重機现有產品已朝智能化方向發展，針對不同的被檢物品的大小和計量速度，可自動決定zui合適篩選及計量時間；當ROM/RAM、A/D、光電裝置、通訊等異常時，有提示並采取措施，實現自動調整、自我診斷功能

    （2）重量分選與金檢、X射線異物檢測一體化

    近幾年重量分選秤现有產品更趨向于小巧、多功能方向發展，金屬檢測、X射線異物檢測與分選一體化的重量分選秤已經問世。極大滿足了食品行業的需求。目前一般金屬檢測器可檢測出0.8～1.0mm的金屬異物，檢測速度可達40～60m/min。金屬檢測器可檢測出很小的金屬鐵屑彎管機，但不能檢測出諸如毛發、線頭、骨頭、玻璃等異物。爲此一種的X射線異物檢測器應運而生，該設備除了能檢測出0.3mm直徑的鐵或不鏽鋼鐵球外，並可檢測出0.28×2mm的不鏽鋼絲，以及諸如毛發、線頭、骨頭、玻璃等異物。檢測速度可達65m/min。

    （3）重量分選與裝箱物流檢測集成化

    近來世界各工業國又開始把重量分選秤的功能進步擴展到了倉儲裝箱自動化工業流水線管理。一種集重量分選、裝箱幾何尺寸檢測、射頻自動識別編碼、外形圖像識別等技術于一身的集成化輸送檢測設備已經用于物流管理系統。

    （4） HACCP技術安全體系

    HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即《危害分析與關鍵控制點》體系。zui早是由美國國家航空航天局爲保障太空作業宇航員食品安全而制定的。目前已爲歐美國家及WHO/FAO世界衛生組織作爲食品生產市場准入的要求。傳統的食品安全控制流程一般建立在集中觀察、zui終现有產品的檢測等方面尋找潛在危害。而的HACCP管理體系，將食品安全融入到設計的過程中，而不是傳統的zui終现有產品檢驗。HACCP管理體系屬控制食品安全危害的預防性體系。該體系由7個原理組成：進行危害分析和確定預防性措施；確定點關鍵控制點；建立關鍵限值；監控每個關鍵控制點；建立當發生關鍵限值發生偏離時，可采用的糾偏措施；建立記錄保存系統；建立驗證程序。HACCP體系是建立在GMP（良好操作規範）和SSOP（衛生標准操作程序）基礎上，液壓機廠家並更具技術性、靈活性。

    我國認證認可監督管理委員會在2002年3月發布《食品生產企業危害分析與關鍵控制點（HACCP）管理體系認證管理規定》，首先要求所有出口食品加工企業一定要盡快完成HACCP認證工作，獲得食品出口“通行證”。另外，由于近來中國食品、飲料行業的發展，要求重量分選秤符合HACCP食品安全衛生體系標准，由此能滿足上述要求的具有技術的重量分選秤也已推向了市場。